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【收藏】燃气锅炉运行规程与燃气锅炉房泄漏防范及处理总结

来源:华体会下载首页 作者:华体会官网下载 发布时间:2022-07-28 01:29:08人气:1

  一、 设备概况 LG---40/3﹒82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造,锅炉采用单锅筒、自然循环、Л型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉,半露天布置。锅炉的布置格局,炉膛下部为燃烧器燃烧室,四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构,高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内,低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内,在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。

  一、锅筒及内部装置锅筒内径1400㎜,壁厚12㎜,材料20g,锅筒身长5900㎜,全长(包括封头)6940㎜。锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置,蒸汽的一次分离采用14个290㎜的旋风分离器,锅炉达到额定蒸发量后,每个旋风分离器的负荷为2.86T/h,蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板,锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置,锅筒的正常水位在锅筒几何中心线㎜处,最高、最低安全水位在正常水位上下75㎜处,最高、最低允许水位在锅筒正常水位上下50㎜处,锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上,在受热时能够两端自由膨胀。

  二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构;水冷壁管为60*5,管间距100㎜,刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构;前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体,以保运炉膛在运行中产生正、负压力时不会发生变形;水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上,整体向下膨胀。整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路,锅水由8根(前后集箱各四根)和4根(左、右集箱各两根)共计12根,下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中,在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管(前后集箱各8根,左右集箱各8根,左右集箱各3根)将汽水引入锅筒。水冷系统辐射受热面积为176㎡,其中下降管133*5共12根,左右水冷108*4为6根共22根,上升管(水冷壁管)60*5共130根,导汽管(前后水冷89*4为16根,左右水冷108*4为6根)共22根,上下联箱各4根。为防止水冷壁的磨损,在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料;炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片;运行扣为监视炉膛运行工况,沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点,同时在适当位置装设看火孔,检查门等。

  三、过热器及蒸汽调节过热器采用两级对流开分式,高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内,通过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式,顺列布置于尾部烟道内,通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中,通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱,然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。其中,低温过热器受热面积为217㎡;高温过热器受热面积为94㎡;减温器喷水水温为150℃,喷水压力为0.47MPA,喷水量为2.98t/h.

  四、省煤器省煤器布置于尾部竖井烟道内,由特别的省煤器管夹支撑,在弯头及穿墙部位加装防磨罩,同时为了防磨及减少积灰积渣,采用了鳍片式省煤器,错列布置,其管径为32*4,横向节距为120㎜,管材为20g,受热面积为372.5㎡。

  五、空气预热器:空气预热器采用立式管箱式结构,烟气在管内流动,空气在管外流动。分为上下两极,均为单行程,每个行程,每个横向布置了两个独立的管箱,分别加热一次风和二次风。空气预热器受热面积为1192㎡,管子为50*2的钢管,错列布置。

  1、 在燃烧室底部布置了一台直径600㎜的焦炉煤气燃烧器,燃烧器采用旋流叶片式,煤气分三层,空气分两层;最外围煤气走叶片内,空气走叶片外,使二者旋流,加强混合;内层空气及外围空气与煤气旋向相反,扰动强烈;燃烧器中心为一根159管子,管子端部用1CR18N;9T;做成锥形喷嘴,其上开小孔;159管子内通一根32的煤气点火管,点火分三段点火。 +7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气燃烧器两面对吹。燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。

  1) 停电保护——当发生突然停电时,煤气电磁阀关闭,防止煤气进入炉膛造成事故。

  2) 燃气保护——当燃气量过小造成火焰熄灭后,由火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使电磁阀关闭,防止燃气进入炉膛造成事故,当燃气压力过高或过低时,由压力表及电磁阀组成的保护电路,切断煤气供应。

  3) 引风机连锁保护——燃气锅炉点火运行前,必须先启动引风机,才能进行点火,引风机不启动,则电磁阀不能开启;当运行的引风机突然停运时,电磁阀能在1秒钟内迅速关闭。

  4) 送风机连锁保护——当送风机停止运行时,电磁阀关闭,防止燃气进入炉膛。

  一、 安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组,启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和必要的试验。

  二、 接到启动锅炉的命令后,班长集运行人员进行工作布置和启动锅炉的操作要求,指定操作人,监护人,由操作人认真填写操作票,经班长审核签字后可进行操作,从确保锅炉的安全启动。

  3. 指针不能被异物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离一般为3—5㎜。

  4. 各阀门手轮完整,开关灵活,指示方向与实际方向相符,且法兰有足够的压紧间隙。

  A.应关闭的阀门:手动、电动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门,连续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门〈上水前开启、上水时关闭〉

  B.应开启的阀门主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。

  2. 各电机、泵地脚螺栓牢固完整,对轮保护罩应完好,手盘靠背转动正常,接地良好。

  3. 各电机现场、远方控制准确可靠,启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在规定范围内、响声是否正常、振动不超过规定值。

  2. 对高能点火装置进行试验,若有缺陷又暂不能消除,禁止采用高能点火枪进行点火工作,向班长汇报后可采用点火棒人工点火。

  1. 上水温度超过90℃,新安装成大修后及冬季的上水温应控制在40--50℃,上水时间不少于2小时。若锅炉温度很低或上水温度较高时,应适当延长上水时间。

  4. 锅炉上水过程中,应检查汽包人孔,各联箱人孔、各阀门、法兰是否有泄漏现象,当发现有泄漏时,应停止上水,经处理后可重新上水。

  5. 上水高度应控制在锅炉的允许点火范围内,一般在现场水位计的2/5处。

  二、锅炉点火应严格按照煤气置换、点火操作票内容,必须有操作人和监护人,并核实每一项工作内容的完成情况,认真签名,登记作业时间。

  2. 在各段煤气管道的末端放散取样,待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。

  3. 迅速将爆破筒移至安全地点进行爆发试验,打开盖子,投入火中,引燃煤气,火苗应进呈暗色且燃烧稳定。

  4. 爆发试验每段应以两次为准,取样间隔时间应在2分钟,而且两次爆发点火情况基本一致。

  5. 若在爆鸣试验中发现点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响出现,则说明煤气质量不合格,需加大煤气置换量后重新进行爆鸣试验。

  2. 点火可以使用高能点火装置进行点火,也可直接使用点火棒进行点火,在使用点火棒点火时应注意,先引燃点火棒,并将点火棒置于燃烧器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进行点火。

  3. 锅炉点火成功后,应调节燃气投入量,使其达到升温的要求,并调节送风及引风,使煤气燃烧稳定充分,烟气含氧量控制在3—5%,以免增加不应有的排烟热损。

  一、在升压过程中,应注意燃烧调整,严格控制升温升压速度,保持炉内温度均匀上升,确保各部受热均衡。

  二、冷态锅炉自点火升至额定压力,时间一般不得少于2﹒5—3小时,冬季可适当延长。新安装、大修后或炉墙又经过处理的锅炉,升压升温更应缓慢均匀,升压速度如下表所示: 锅筒压力(Mpa) 时间(min) 0——0.5 50——60 0.5——1.0 30——40 1.0——2.0 30——35 2.0——3.0 20——25 3.0——3.82 15——20

  四、在升压过程中应检查膨胀指示器的情况,认真做好记录,发现异常应立即进行分析处理。

  五、在升压过程中,应严格监视汽包水位,当水位低于正常水位时,应关闭循环门,联系水泵上水。

  1. 汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭空气门,冲洗水位计,并校对现场水位计与电接点水位计指示是否一致。

  2. 汽包压力升至0.2—0.3MPa时,暂稳压力,关闭各过热器,减温器疏水,通知机修工进行热紧螺丝;水冷壁联箱排污30秒,经加强水循环。

  3. 汽压升至0.5MPa,报告班长,打开主汽门旁路门进行主蒸汽管道暧管,并通知汽机班。

  4. 汽压升至1.5—2.0MPa,进行第二次定期排污,通知化水对汽水品质进行化验。

  6. 汽压升至额定值后,应保证蒸汽各参数合格稳定,待汽机冲转后,各联箱排污30秒。

  8. 若安全阀需要校验,则应在质检部门的监督下进行,调整校验安全阀应逐台进行,一般先调汽包工作安全阀,鉴定压力为汽包工作压为的1.06倍,后调汽包控制安全阀,整定压力为汽包工作压力的1.04倍,最后调过热器安全阀,整定压力为过热器工作压力的1.04倍。

  一、为了保证锅炉机组运行的安全性和经济性,运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调整,要求运行人员具有高度的责任心和较高的操作技能。

  一、燃烧调整的目的是能够适应外界负荷的需要,保持良好稳定的燃烧工况,合理的进行煤气与风的配比,提高锅炉的热效率。

  二、外界负荷变化时,应及时调整燃气量,根据负荷需要决定火嘴的投用方式。控制烟气含氧量在3—5%之间,负荷变化增减不大于每分钟工作负荷的2—5%

  三、当1#,2#火嘴满负荷运行时,当炉膛温度升至550℃以上时,3#、4#、5#、6#火嘴煤气经爆鸣试验合格后,根据负荷需要可直接开启煤气闸阀利用1#、2#火嘴的火焰将其引燃;当炉膛温度达不到550℃以上或者1#、2#火嘴未满负荷工作时,投用3#、4#、5#、6#火嘴必须采用高能点火装置点火。

  一、工作人员必须坚守工作岗位,密切监视水位,保证汽包水位在正常范围内,在任何情况下,不允许水位接近最高或最低允许水位运行。

  二、水位在水位计内应有轻微波动,监视的水位应以汽包水位计为准,电接点水位计只作参考监视,并经常与汽包水位计校对,每班不少于两次。

  三、运行中,应注意给水压力不得低于锅炉工作压力,要求保持给水稳定,给水温度不得低于150℃,最低不得低于104℃。

  1. 汽包水位计清晰,并有轻微波动,否则随时冲洗,每星期一、星期四早八点班,必须冲洗水位计一次。

  4) 开启水阀,缓慢关闭放水门,观察水位计水位变化情况,这时,水位计中的水位会迅速上升并伴有轻微波动。

  2) 试验时可由热工人员临时将低水位报警值提高,然后人为的将水位降至报警水位,报警光字牌亮,信号铃响。

  1. 保持给水的均匀稳定,避免给水猛增猛减,影响汽压、汽温的稳定和水位的大幅度变化。

  2. 自动给水调整失灵后,水位出现不正常时,工作人员应将自动退除,就地手动控制给水量,此时应严密监视水位变化情况。

  一、炉过热器出口正常压力,保持汽机额定进行压力3.43 mpa为准,上下波动范围是3.626—3.136mpa。

  二、锅炉过热器出口正常汽温以保持汽机额定进行温度435℃为准,波动范围为最高不得高于445℃,最低不得低于420℃。

  三、需要减温时,就地手动打开减温水-道门,用电动调节阀远方调整减温水水量,需均匀缓慢,不得猛增猛减,减温调整主要靠调节减温水量来实现,因减温器运行特点是惰性较大,应根据汽温的变化速度,掌握汽温调节的提前量,做到有预见性的减温调整。

  1. 为了保证锅炉受热面的内部清洁,防止蒸汽品质变坏,必须按规定进行排污,锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。

  1) 连续排污:排除炉水中含盐量较高的水和细微的悬浮水渣,使炉水的各项指标在合格的范围内。

  2) 定期排污:定期从锅炉下部联箱排除水内的沉积物,改善炉水品质,以补充连续排污的不足。

  2. 运行中,锅炉工作人员应根据化验人员的通知进行正常的排污工作,排污时应做到以下几点:

  3) 每一个循环回路在每一次排污门全开时,不得超过30秒,以免破坏汽水循环,不允许同时开启两个或两个以上的循环回路排污门进行定排作业。

  4) 排污的程序:缓慢开启第一道门,然后稍开第二道门预热管道,预热后再开大排污门,关时先关第二道门,再关第一道门。

  2) 排污门杆弯曲,阀门开启后有不能关闭或发卡不严以及未开启或略开启排污门前法兰接合面有泄漏现象时。

  3) 排污时发生水冲击,管道振动剧烈应停止排污,待现象消失后再进行操作。

  1. 为防止锅炉受热面产生结垢和腐蚀,保证蒸汽品质,确保安全经济运行,我厂在采用反渗透及Na+交换器除盐后,炉水用磷酸三钠碱性处理。在调节锅水ph值在9—11范围内,加入磷酸盐,则水中的Ca2+与 磷酸根离子会发生如下反应 :10CA2+6PO43-——Ca10(OH)2(PO4)6 生成物是一种松软的水渣易随锅炉排污排出,且不会粘附在锅炉为转变为二次水垢。

  2) 启动加药泵,开启加药泵出口门,依据化水化验结果调整加药泵流量,将药液均匀的注入汽包。

  一、锅炉在正常运行中,应将自动装置投入运行,投入自动装置时应注意各伺服机工作情况,通知热工人员对自动装置的自动信号进行复核。

  二、自动装置投运后,仍要监视锅炉的各项参数,注意自动装置的效果,避免自动装置失灵造成不良后果。

  一、锅炉在运行过程中,应定时的按巡回路线对锅炉及其附属设备进行巡回检查,检查时除按有关规定外,应重点检查所有承压部件、汽水阀门、人孔门以及炉墙、钢架是否有变形、烧红现象,倾听炉内及附属设备运行有无异常声音,发现有不正常现象,应查明原因,采取措施消除。若缺陷暂时不能消除,应通知检修负责人并加强监视,采取必要的措施防止事故发生。

  1) 用专用工具倾听各转动部位应无异音和磨擦现象,应定期加入适量的润滑脂。

  7) 转动机械各滚动轴承不允许超过80℃,滑动轴承温度不允许超过65℃,轴承的振动振幅不应大于0.1㎜,串轴不大于2—4㎜。

  一、接到停炉命令后,班长应将停炉的目的,要求及有关事项布置给班组各人员。

  二、停炉前,应对锅炉设备进行一次全面检查,将发现的缺陷记录在记录本上,从使检修时处理。

  四、根据外界蒸汽外荷减少情况逐渐减小燃气量,先停3#、4#、5#、6#燃烧器,再停2#、1#火嘴。

  六、停炉时应根据汽温、汽压的变化,开启过热器疏水门及对室排气门,避免超温超压。

  七、锅炉停止燃烧后,因炉膛温度仍然很高,炉内仍有一定压力的蒸汽,可利用这种低压蒸汽对燃气系统进行吹扫,吹扫时庆先关闭燃气系统的各压力表一次门,以防将压力表损坏,吹扫的目的是为了赶尽残留的燃气系统内的煤气以及管道内煤气的残留物质经蒸汽软化释放排出,使整个燃气系统更加通畅。

  十、若因故障或接到上级紧急停炉命令后,应立即停止锅炉的运行,并与机、电联系,减负荷停炉。紧急停炉的程序为:

  8. 停炉后的监视、冷却、降压、保护及防冻操作系统和正常停炉相同,但其时间及采用方法可按班长的指示执行。

  十一、整个停炉结束后,要核对操作项目,认真记录,并向交班者进行详细的交接。

  一、锅炉在停止供汽4小时内,应紧闭炉门和引、送风机入口档板,以免锅炉急剧冷却。

  三、锅炉紧急冷却时,在停昌供汽4—6小时后,找开引风机入口档板,进行自然通风,使锅炉逐渐冷却,并对各联箱进行排污。

  四、锅炉如需紧急冷却,可在停止供汽4小时后,启动引风机,加强放水与上水次数。启动引风机应特别注意应先关闭引风机档板,使引风机室负荷启动,正常后方可调整档板开度,以免造成电机电流过。

  五、停炉18小时后,如炉水温度低于90℃,可将炉水放尽,使锅炉逐渐冷却。

  七、严禁锅炉停运后误操作使锅炉急剧冷却,造成炉墙产生裂缝及受压金属元件产生永久性变形。

  2. 水位计水连管、汽连管、水位计各个旋塞堵塞或结构不合理,造成假水位。

  1. 严格执行锅炉运行规程,不间断地监视电接点水位计及水位表,进行电接点水位计与汽包水位计对照,确保各水位指示正确。

  2. 经常保持锅炉给水自动调整器、水位表及电接点水位计灵敏,准确的工作,若有缺陷或指示不正确,应及时与热工联系,进行消除。

  1. 打开水位计的放水旋塞,当水位表中出现水位并很快下降,是轻度满水,则应立即关小给水调整门,打开事故放水门,使汽包水位迅速至可见水位;若水位表中看不见水位汽包是严重满水,这时应立即打开事故放水位,通知汽机注意蒸汽温度,若汽温呈急剧下降趋势,应通知汽机进行疏水,锅炉立即停运。

  3. 严重满水事故发生后,应当找开过热器口各联箱疏水门,以缓解低温蒸汽对设备的损坏。

  4. 停炉后采用处理方法,水位恢复正常,汽水系统经检查正常时,可以启动锅炉。

  8. 从火孔内可以看到水冷壁管烧红,甚至管子爆破,这时给水量会大于蒸汽流量。

  1. 当锅炉汽压和给水压力正常,而汽包水位降至最低允许水位时,应采取下列措施:

  C. 再关闭水位表的放水旋塞,一关一开重复几次,此时应注意水位表内是否出现水位。

  2) 经叫水后,水位表中出现水位时,可增加给水使水位恢复正常,注意不要把水上过头。

  1. 气包水位表内水位剧烈波动,没有明显的水位线,有时看不请真实的水位线. 蒸汽温度下降,含盐量增加。

  1. 锅炉给水质量不符合标准,水质量不符合标准,水质监督不严格,引起管子内结垢腐蚀。

  7. 给水温度过低或温度变化频繁,产生有害应力,造成胀口松动或产生裂纹。

  1. 若泄漏不严重,尚能维持水位的,可报告上级领导,降低负荷,请示停炉时间。

  3. 在进行给水情况下,经加强给水仍在水位计中看不到水位时,应立即停止给水。

  1. 锅炉汽包若有两个或两个以上水位计,只损坏一只可继续运行,并将损坏水位解列,解列程序为先关闭水气旋塞,而后开启放水门。

  1. 燃烧器喷出火焰偏斜,在同等煤气压力下较正常运行锅炉负荷减少,造成原因主要是由于煤气净化不纯,燃烧器火嘴结渣,降低煤气或风的流速,降低着火频率,进而使火焰中心上移,过热器前烟气温度过高,影响过热器的安全运行。

  2. 煤气火焰呈暗红色或发白发亮刺眼,烟气含量不在控制范围内,原因是配风不均,应加强调整。

  3. 燃烧器灭火,原因有一、二次送风机或引风机出现故障,煤气压力过低、电器误动作造成保护装置的动作。

  6. 爆炸剧烈时,防爆门全部冲开,炉墙砌体炸飞、倒塌,炉顶掀开,钢架可能变形损坏。

  1. 锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被抽尽,与空气形成爆炸混合物,遇到明火燃爆。

  2. 配分不当或配分不合理,焦炉煤气未完全燃烧,随烟气带入烟道,一旦具备燃烧条件,造成二次燃烧。

  3. 锅炉长期低负荷运行,炉温过低,烟气流速过低,烟道内易积存大量可燃物。

  4. 工作人员点火时没有按照先通风,再点火的操作程序启动锅炉,当一次点火失败后,没有排除炉膛外的可燃气体再次点火。

  5. 运行中,某一或全部煤气电磁阀误动作或误操作,造成燃烧系统某一燃烧器或全部燃烧器灭火,阀门未关严,造成煤气大量漏入高温炉膛运行人员未及时发现进行处理。

  2. 对锅炉发生严重爆燃事故,造成设备人员伤亡的,应立即组织人员进行抢救伤亡人员→切断电源、燃料源→灭火→保护事故现场→向上级领导报告并组织事故调查。

  2.锅炉高水位运行,增加负荷过急,锅炉满水或发生汽水共腾,蒸汽将大量的水带入到管道中。

  2. 风机出现震动。磨擦。有金属撞击声不致引起设备损坏时,可降低风机出力,使其继续运行并加强监控,若能在运行中把故障清除应立即采取措施恢复。

  3. 若风机因电器系统故障跳闸时,应立即合闸,重新启动一次,若不成功立即联系司炉工及电器人员。

  2. 电机。轴承温度过高,而给水系统管路阀门工作正常时,应停止运行给水泵,启动备用泵。

  一、交接班注意事项。1. 交接班人员未到或未办完交接手续时。交班人员不得擅离职守。

  2. 处理事故或进行重要操作时,不得进行交接班,接班人员可在交接人员指挥下协助操作。

  3. 在接班前发现的问题,由交接班双方证实后,由交班者负责并作记录,接班后由接班者负责。

  6. 交接班双方应在保证安全生产的前提下,本着‘接班难,交班方便’的原则进行交接班。

  1. 交班班长应在接班前将本班运行情况详细记录在记录本上,并将主要情况汇报车间值班领导。

  3. 交班时若有参数不符合规定,并有接班人员指出后,由交班人员负责调试,待恢复正常后,方可交班。

  4. 交班班长应向接班班长交代本班运行情况及上级领导的命令和通知,各岗位工作人员也应向接班人员说明运行情况及注意的事项。

  1. 接交人员在接班前到指定地点开班前会,由班长传达上级领导的命令和通知,布置本班工作与安全事项。

  2. 接班人员必须详细的对运行设备进行检查,并向接班人员了解设备运行的有关情况。

  一、班长必须每小时对所有设备全面检查一次。二、工作人员必须每小时对所包括设备全面检查一次,有异常情况向班长汇报,并将存在缺陷填写在记录本内。

  三、司炉工在接班前,班中,交班前分别进行汽包水位计与电接点水位计进行检查与核对,每班逢八点班周一,周四对水位计进行冲洗并记录。

  一、值班人员应有高度的责任感,严格的组织纪律性和严谨的工作作风,坚守工作岗位,集中精力进行设备的正确操作与巡回检查,确保安全经济运行。二、值班人员应服从领导,听从调度,认真执行上级的操作命令,如遇危及人身安全或违反规程命令时,应向发令人申诉不执行的理由,若发令人坚持己见,受令人可越级上述并各自对自己的行动所产生的后果全部负责 。

  三、值班人员在班上不得做与工作无关的事情,不准抽烟,睡觉,看闲书。不准大声喧哗,争吵或打架,班长对所属人员违反公司劳动纪律,违章操作应进行批评教育和制止。对破坏生产秩序的运行者,应命令其离开工作岗位,并向上级领导汇报。

  五、值班人员发现设备有故障或异常时,应立即报告班长,若来不及汇报应先处理,再报告。并做详细记录。

  我们使用的天然气主要成分是:甲烷含量98%,丙烷含量0.3%,丁烷含量0.3%,氮气含量1%及其它物质,高发热量9650千卡/标方,低发热量8740千卡/标方,爆炸极限:5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉(包括锅炉)之间的天然气管线、阀表、配件等。其中调压站至风机间为地埋管线,风机间至锅炉为架空明管线。天然气爆炸是在一瞬间,(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程,爆炸波速可达300m/s,造成很大的破坏力。

  如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾,在密闭空间会使人缺氧、窒息,甚至死亡,给单位安全生产和国家及人民生命财产带来不可估量的损失。

  2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类按照泄漏部位分为:室外埋地管线泄漏,室内燃气管线泄漏,锅炉本体泄漏,燃烧器泄漏,控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。

  燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外,主要有以下原因。

  2.1.1室外埋地燃气管线泄漏:施工质量不过关,管线室内燃气管线泄漏:施工时施工质量不过关,或长期运行管线锅炉本体泄漏:由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严;由于施工完后未按有关技术要求烘炉,或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严;燃气锅炉运行时振动大,焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂;观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严;锅炉在运行时自动熄火。

  2.1.4燃烧器泄漏:设计原因或安装调试不到位;燃烧器在长期运行后,空燃比失调,使燃烧工况发生变化。

  2.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏:由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严,或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏,或由于控制、调节、测量等零部件质量差,关闭不严漏气;或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。

  3.1 天然气工作压力有变化。3.2 在泄漏源附近可听到强烈的气流声。3.3 手持报警仪会发出异常响声。

  3.4 泄漏较大时(浓度较高)固定报警器会发出自动报警,自动开启排风扇。

  4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工,由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工,使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范,杜绝不安全隐患,防止天然气的泄漏。

  4.2 建立健全车间的各项安全管理制度。这几年车间逐渐建立健全了《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等,加强了车间的安全管理。4.3加强职工教育培训,提高职工安全防范和应急能力。4.4用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患,提前采取预防措施。

  (1)、根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后,由于它比空气轻,会很快聚集在室内上部,天然气的主要成分是比空气轻的甲烷,在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别,泄漏量只要达到1%,用户就会闻到臭鸡蛋气味。

  (2)、肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位,观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏,根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小

  (1)、在南泉锅炉房室内距地面5米高处,安装了12台天然气泄漏报警器。报警器与锅炉 仪控室的DCS监控系统连锁。

  (2)、当任意一台天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时,DCS系统声音报警的同时启动锅炉房轴流风机进行通风,运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。

  4.5 选材、设计、加工、安装合理,天然气阀门的泄漏量要求十分严格,通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能,要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。车间每年都要采用高质量的材料(如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(NBR)、特殊合成橡胶(VITON)等)对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其连接部位零配件进行了更换,大大减少了天然气的泄漏。

  杜绝明火先从人员入厂开始,凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种,车辆进入锅炉房要佩带隔火罩,车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。

  在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时,严格根据动火审批程序办事,采取一切必要的预防措施,施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。

  严格职工劳保穿戴,凡进入锅炉房的人员一律要求穿防静电工作服,严禁带手机进入;车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测,保证防火防爆安全装置完好,使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备;在锅炉房施工均要使用防爆工具;

  燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门、爆破片(防爆门、爆破片的位置应有利于泄压,当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时,防爆门上应装设泄压导向管)。

  在锅炉点火运行前(尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时)一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫;对锅炉燃烧进行调节时不能太快,防止锅炉熄火后,在炉膛和烟道内泄漏天然气;司炉人员在锅炉运行时,重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。

  燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏,在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用,使燃气的浓度降低,可起到防火的效果。

  消防水管道和消火栓的完好,尤其是在寒冷的冬季,要防止管线 燃气成分控制技术(氮气置换)

  除在开始供热通天然气之前和停止供热停用天然气之后按规定对天然气管线进行氮气置换外,在运行中因为天然气泄漏需要动用电气焊进行处理时,也需要对部分管线进行氮气置换,以确保施工安全。

  5.1.1室外埋地燃气管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源,并向公司安全和生产部门汇报,通知疏散附近居民,根据天然气泄漏应急预案进行处理。

  5.1.2室内燃气管线泄漏。立即紧急停炉,切断锅炉房总气阀,通知燃气公司调整供气压力,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理。5.1.3锅炉本体泄漏。

  立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理,组织有关的技术人员整改。

  立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,更换控制、调节、测量等零部件,对其位泄漏的连接部位重新密封。

  5.2.2及时与燃气公司、供热公司的有关科室联系,需要切断天然气供应的一定要切断;需要天然气置换的一定要按规定置换;需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。

  5.2.3针对各种可能的泄漏事故,组织编写好相关处理方案、应急预案,并做好各应急预案的演练。

  5.2.5处理泄漏要派车间专职安全员现场负责,对有关人员进行相关技术交底。

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